高壓反應(yīng)釜是化學(xué)工業(yè)試驗(yàn)和生產(chǎn)過程中提供反應(yīng)的主要場所，保持一定的反應(yīng)條件，使化學(xué)反應(yīng)過程按預(yù)定的方向進(jìn)行，直至得到合格的反應(yīng)產(chǎn)物。高壓反應(yīng)器由攪拌器、反應(yīng)容器及傳動(dòng)系統(tǒng)、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等組成。
1、運(yùn)用前須了解壓力釜安全運(yùn)用規(guī)劃，實(shí)踐運(yùn)用不得逾越安全規(guī)劃的2/3，并且也不能逾越表頭量程的2/3，最好在量程的1/3~2/3，否則需替換表頭，并應(yīng)留心表頭適用的氣體。
2、將內(nèi)襯放入釜之前，需留心攪拌磁子是否已放入，物料總體積不能逾越反應(yīng)釜體積的2/3。
3、加料時(shí)，物料盡量加到釜底，特別催化劑應(yīng)被材料或溶劑掩蓋。
4、加料結(jié)束，擦潔凈釜體及釜蓋密封面（墊），不能粘附其他雜質(zhì)，避免密封不緊。
5、蓋上釜蓋，用扭力扳手按對(duì)角線方向多次逐步將螺母旋緊，謹(jǐn)防用力不均，發(fā)作偏斜，危害密封面（墊）。
6、上緊反應(yīng)釜蓋后，用氮?dú)饣蚍磻?yīng)所用氣體置換釜內(nèi)空氣，一般用10公斤壓力需置換3次。置換時(shí)，留心要緩慢充放，避免反應(yīng)物帶出或飛濺。
7、置換好后，充入反應(yīng)氣至反應(yīng)所需壓力。初步攪拌，用聽診器原理磁子翻滾情況，調(diào)整攪拌和壓力釜，使翻滾合適。帶壓作業(yè)的高壓釜，制止敲擊和擰動(dòng)螺母及接頭。
8、反應(yīng)結(jié)束后，取出釜（如在油浴中，最好趁熱取出，控干油擦干），放置冷卻。為了下降釜內(nèi)溫度，可以用冷水冷卻。
9、反應(yīng)結(jié)束后，一般需待壓力降到常壓后，再翻開釜蓋，開釜前有必要緩慢放空釜內(nèi)氣體，開釜至終究一個(gè)螺栓時(shí)，在松動(dòng)后，撬起釜蓋，避免釜內(nèi)剩余壓力沖起釜蓋。
10、整個(gè)反應(yīng)進(jìn)程，盡量堅(jiān)持壓力釜垂直，避免傾倒，一旦倒伏，有必要從頭裝料。
