自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體、對流、較大粘度物料、高轉速攪拌反應?？刂破魍鈿げ捎脴藴输X合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節旋鈕等，供操作者操作使用。高壓反應釜可根據用戶要求配制攪拌形式、下放料、連續反應、起吊裝置等，高壓反應釜加熱電路中采用固態繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調節“調壓” 旋鈕即可調節加熱功率。

　　連續高壓反應釜操作規程

　　一個完整的高壓釜反應的操作規程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個過程。

　　（一）安裝。

　　1、 檢查釜內、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空氣流通的物品存在，如果有請移走。

　　2、 檢查閥門、釜內是否干凈，如果不干凈請洗凈。

　　3、 關閉所有閥門，排氣閥除外，開始投料，投料后蓋住釜蓋，注意旋轉螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣。

　　4、 關閉排氣閥。

　?。ǘz查裝置氣密性 。關閉所有閥門，蓋住釜蓋，注意旋轉螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣。打開進氣閥通入氮氣到 1MPa，關閉進氣閥，觀察壓力變化情況，確認裝置是否漏氣。

　?。ㄈ┘託?。

　　1、 檢查各閥門是否關嚴。

　　2、 將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方。

　　3、 上氫氣減壓閥門，注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的 。氮氣壓力閥，上好后用肥皂水檢查是否漏氣，如漏氣請重上。

　　4、 在排氣口用真空抽出液面上的空氣。

　　5、 打開連續高壓反應釜的進氣閥，打開氮氣減壓閥充氮氣使內釜壓力P=0.2Mpa后關閉氮氣減壓閥，關閉進氣閥，保持約 2 分鐘看壓力表壓力是否下降，另外俯首側聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏則緩慢打開排氣閥，將里面的壓力排泄至 0.01Mpa 時，關閉排氣閥。

　　6、 重復第 5 步操作一遍。7、 打開進氣閥，打開氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關閉進氣閥，關閉氫氣減壓閥，然后調試其它參數至所需狀態令其反應。